Poszukujemy innowacyjnych rozwiązań technologicznych wspierających rozwój, automatyzację oraz optymalizację operacyjną myjni samochodowych w sieci ORLEN. Celem wyzwania jest identyfikacja technologii, które pozwolą zwiększyć efektywność kosztową, poprawić jakość usług, zapewnić ciągłość operacyjną oraz wprowadzić nowe modele zarządzania i monetyzacji usług myjni.

Poszukujemy rozwiązań obejmujących szeroki zakres obszarów funkcjonalnych, w tym m.in.:

• zarządzanie dostępnością i wykorzystaniem infrastruktury (np. monitoring pracy myjni, kolejek, statusów operacyjnych),
• automatyzację procesów obsługi klienta i rozliczeń (np. systemy parkingowe, modele subskrypcyjne, integracja z aplikacjami),
• optymalizację zużycia mediów (woda, energia) oraz rozwój rozwiązań odzysku i ponownego wykorzystania zasobów, poprawę efektywności energetycznej (np. ogrzewanie posadzek, zarządzanie temperaturą, wentylacja i osuszanie obiektów),
• zwiększenie trwałości infrastruktury i ograniczenie wpływu czynników środowiskowych (wilgoć, korozja, glony),
• systemy centralnego zarządzania i monitoringu sieci myjni w czasie rzeczywistym,
• narzędzia wspierające analizę danych operacyjnych, rozliczenia oraz egzekwowanie SLA,
• rozwiązania zwiększające bezpieczeństwo i dostępność usług, szczególnie w warunkach zimowych.

Poszukujemy zarówno rozwiązań sprzętowych, jak i cyfrowych (software, AI, IoT), które mogą być wdrażane i testowane w środowisku operacyjnym myjni.

Do udziału zapraszamy startupy i firmy technologiczne, których rozwiązania adresują w całości lub części wskazany zakres wyzwania.

Poszukujemy rozwiązania, które umożliwi odciążenie istniejących agregatów chłodniczych poprzez zastosowanie układu wykorzystującego technologię freecoolingu. Celem jest optymalizacja zużycia energii elektrycznej na potrzeby produkcji chłodu, szczególnie w okresach, gdy warunki zewnętrzne (jesień, zima, wiosna) umożliwiają efektywne wykorzystanie chłodzenia z otoczenia.

Rozwiązanie powinno być możliwe do integracji z istniejącą infrastrukturą, skalowalne oraz dostosowane do wymagań procesowych. Oczekujemy technologii, które przyczynią się do zwiększenia efektywności energetycznej systemów chłodzenia oraz redukcji kosztów operacyjnych.

Zmienność przerabianych gatunków ropy naftowej stanowi jeden z kluczowych czynników wpływających na efektywność energetyczną instalacji destylacji rurowo-wieżowej (DRW). Parametry jakościowe wsadu, takie jak gęstość API, zawartość siarki, przebieg krzywych destylacyjnych, zawartość metali czy asfaltenów, mają bezpośredni wpływ na zapotrzebowanie energetyczne procesu. W konsekwencji oddziałują na sprawność układów odzysku ciepła, obciążenie pieców technologicznych i systemów utility, a także na intensywność zjawisk foulingu w wymiennikach ciepła. Poszukujemy zaawansowanych narzędzi klasy Digital Twin, wykorzystujących technologie sztucznej inteligencji oraz uczenia maszynowego, które umożliwią stworzenie rozwiązania wspierającego personel operacyjny w aktywnym zarządzaniu wskaźnikiem efektywności energetycznej EII (Energy Intensity Index). Oczekiwane rozwiązanie powinno zapewniać bieżące powiązanie parametrów jakościowych przerabianego wsadu z energochłonnością procesu oraz umożliwiać identyfikację i kwantyfikację głównych czynników wpływających na poziom EII. W szczególności oczekuje się, że narzędzie będzie wspierać analizę i optymalizację efektywności energetycznej instalacji DRW poprzez:

• ocenę wpływu właściwości różnych gatunków ropy na zużycie energii oraz wartość wskaźnika EII,
• identyfikację głównych czynników kształtujących wskaźnik EII oraz określenie ich wpływu na efektywność energetyczną procesu,
• generowanie rekomendacji zmian parametrów operacyjnych w celu poprawy efektywności energetycznej i obniżenia wartości EII,
• wykrywanie strat energii w systemach odzysku i integracji ciepła (heat integration),
• identyfikację nieefektywności wynikających z foulingu, degradacji urządzeń lub nieoptymalnych warunków prowadzenia procesu,
• optymalizację zużycia mediów energetycznych,
• prognozowanie wpływu zmian jakości wsadu na przyszłe zużycie energii oraz wskaźnik EII.

Docelowo wdrożenie rozwiązania powinno umożliwić podejmowanie decyzji operacyjnych w oparciu o dane i predykcyjne modele procesowe, prowadząc do trwałej poprawy efektywności energetycznej instalacji DRW, ograniczenia kosztów operacyjnych oraz redukcji emisji związanych z zużyciem energii.

Poszukujemy partnera technologicznego do opracowania koncepcji i produkcji rozwiązania prototypowego urządzenia realizującego w formie samoobsługowej przygotowanie gorących przekąsek oraz dań typu pizza, hamburger, frytki, zapiekanki, pierogi itp., umożliwiającego docelowo integrację z systemem sprzedażowym ORLEN. Aplikujący powinien posiadać doświadczenie w projektowaniu i budowaniu urządzeń o funkcjonalnościach maszyn vendingowych, doświadczenie w realizacji projektów integrujących różne urządzenia, w tym vending z gorącymi przekąskami oraz być w stanie  zapewnić oprogramowanie integrujące urządzenia: szafy vendingowe, system płatności. Zapraszamy podmioty technologiczne, które w przypadku zakwalifikowania do kolejnego etapu Programu, będą mogły zaprezentować podejście do budowy prototypu urządzenia, przygotować projekt urządzenia w formie prezentacji a w kolejnych etapach przygotować i zaprezentować prototyp takiej maszyny zgodnie z wymaganiami ORLEN.

W procesach rafineryjnych i petrochemicznych powszechnie wykorzystywane są katalizatory heterogeniczne zawierające metale, w tym metale szlachetne o wysokiej wartości rynkowej, takie jak srebro, platyna oraz pallad. Katalizatory te odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu efektywności procesów technologicznych, jednak wraz z upływem czasu i postępującą eksploatacją stopniowo tracą swoją aktywność, co powoduje konieczność ich okresowej wymiany. Zużyte katalizatory stanowią istotne źródło cennych surowców. Poszukujemy technologii oraz rozwiązań umożliwiających efektywny odzysk metali z zużytych katalizatorów pochodzących z procesów rafineryjnych i petrochemicznych. 

W procesach oczyszczania strumieni węglowodorowych, m.in. na instalacjach produkcji olefin, do usuwania gazów kwaśnych, takich jak siarkowodór (H₂S) oraz dwutlenek węgla (CO₂), powszechnie stosowany jest proces mycia ługowego. W jego wyniku powstaje zużyty ług sodowy, stanowiący strumień odpadowy wymagający dalszego zagospodarowania lub neutralizacji. Poszukujemy innowacyjnych, efektywnych technicznie i ekonomicznie technologii regeneracji oraz odzysku ługu sodowego, umożliwiających jego ponowne wykorzystanie w procesach rafineryjnych i petrochemicznych.

Oczekiwane rozwiązania powinny przyczyniać się do ograniczenia ilości generowanych ścieków przemysłowych, a także – w porównaniu z obecnie stosowanymi metodami – charakteryzować się niższym zużyciem energii oraz mniejszym zapotrzebowaniem na chemikalia procesowe. Preferowane są technologie pozwalające na odzysk ługu o parametrach jakościowych umożliwiających jego zawrócenie do procesu mycia ługowego. Wdrożenie takich rozwiązań wpisuje się w założenia gospodarki o obiegu zamkniętym (GOZ), wspierając ograniczenie zużycia surowców, redukcję ilości odpadów oraz poprawę efektywności środowiskowej i operacyjnej procesów rafineryjno-petrochemicznych.

Program skierowany jest do przedsiębiorstw technologicznych, które posiadają główny przedmiot działalności, rezydencję podatkową i siedzibę na terytorium Polski. Wymagane jest również, aby podmiot nie był w sposób dominujący (powyżej 50%) zależny kapitałowo i właścicielsko od podmiotu zagranicznego oraz żeby generował w Polsce ponad 50% swoich obrotów. 

Celem programu jest umożliwienie polskim przedsiębiorstwom, działającym w obszarze nowych technologii podjęcia współpracy z ORLEN S.A. w zakresie testowania oferowanej technologii. Z tego względu od aplikujących oczekuje się posiadania rozwiązania znajdującego się co najmniej na etapie MVP (Minimum Viable Product). Jednocześnie organizator zastrzega sobie prawo do kwalifikowania do programu również projektów znajdujących się na wcześniejszych etapach rozwoju takich jak prototyp lub Proof of Concept (PoC).

Celem programu jest umożliwienie polskim przedsiębiorstwom, działającym w obszarze nowych technologii, zaprezentowania, przygotowania propozycji biznesowych oraz, w przypadku uzyskania pozytywnej decyzji realizacyjnej, podjęcia współpracy w zakresie testowania oferowanej technologii. Testowanie rozwiązań odbywać się będzie w formie projektów pilotażowych realizowanych we współpracy z ORLEN S.A, w rzeczywistych warunkach operacyjnych. Koszty przeprowadzenia pilotażu pokrywa ORLEN S.A. Właścicielami zgłaszanych wyzwań, rozumianych jako zidentyfikowane potrzeby biznesowe, są właściwe obszary biznesowe organizatora. Szczegółowe informacje dotyczące poszczególnych obszarów biznesowych zgłaszających wyzwania do programu zostaną udostępnione uczestnikom po pozytywnym zakończeniu procesu weryfikacji zgłoszenia oraz zakwalifikowaniu do programu.

Wszelkie niezbędne dokumenty znajdują się na stronie formularza aplikacyjnego oraz w regulaminie.

Proces naboru jest wieloetapowy i obejmuje: 

• Weryfikację zgłoszeń pod kątem spełnienia obligatoryjnych kryteriów formalnych. 
• Prośbę o przygotowanie i dosłanie przez wybranych aplikujących dodatkowych materiałów (prezentacji), które będą szczegółowo opisywać m.in. proponowane rozwiązanie, zidentyfikowane korzyści finansowe i niefinansowe, przewagi technologiczne oraz opłacalność wdrożenia komercyjnego.  
• Bezpośrednią prezentację rozwiązania na spotkaniu z właścicielami biznesowymi wyzwania, na które zapraszani są wybrane podmioty  
• Analizę opłacalności dla wdrożenia komercyjnego, po której decyzję o przejściu do kolejnego etapu podejmuje właściwy obszar biznesowy.
• Ocenę zgłoszeń przez komitet programu, która jest poprzedzona prezentacją produktu.
• Ostatnim krokiem jest uzgodnienie i podpisanie umowy wdrożenia pilotażowego wraz z planem realizacji. 

W procesie selekcji kluczowe są obligatoryjne kryteria formalne, m.in. kompletność formularza, bezpośrednie odniesienie do wyzwań bieżącej rundy oraz określenie poziomu gotowości rozwiązania wraz z uzasadnieniem. Aby zgłoszenie uzyskało odpowiednią punktację merytoryczną, należy wyczerpująco opisać poniższe kwestie w dodatkowej prezentacji, o którą prosimy po otrzymaniu zgłoszenia (ponieważ w samym formularzu nie ma na to wystarczająco dużo miejsca):

• Zidentyfikowane korzyści finansowe dla wdrożenia komercyjnego. 
• Zidentyfikowane korzyści niefinansowe dla wdrożenia komercyjnego. 
• Przewagi technologiczne w stosunku do alternatywnych rozwiązań rynkowych. Aplikanci zaproszeni do kolejnych etapów muszą również wykazać opłacalność rozwiązania przy użyciu wskaźników takich jak TCO (całkowity koszt wdrożenia i użytkowania) oraz np. ROI, NPV czy IRR. 

Tak, zgłoszenie w ramach wybranego wyzwania nie wyklucza możliwości ubiegania się o udział w innych. W przypadku zainteresowania więcej niż jednym Wyzwaniem, konieczne jest złożenie odrębnego zgłoszenia dla każdego z nich za pośrednictwem systemu aplikacyjnego.

Spotkanie z właścicielami biznesowymi wyzwań możliwe jest dopiero po oficjalnym zaaplikowaniu do programu i pomyślnym przejściu weryfikacji. 

Tak, podmioty realizujące pilotaże w ramach programu otrzymują uzgodnione wynagrodzenie za realizację poszczególnych etapów w projekcie. Budżet każdego pilotażu jest ustalany pomiędzy stronami na podstawie złożonej oferty i wyceny testów rozwiązania. 

Czas realizacji pilotażu jest ustalany indywidualnie dla każdego wyzwania i zależy od specyfiki testowanego rozwiązania, jego złożoności oraz zakresu. W związku z tym nie jest możliwe określenie jednego, z góry ustalonego czasu trwania wdrożenia pilotażowego. Przyjmuje się jednak, że średni okres realizacji pilotażu wynosi od 3 do 6 miesięcy.

Pytania dotyczące programu proszę kierować na adres PDT@orlen.pl