ORLEN Skylight accelerator

Poszukujemy innowacyjnych rozwiązań umożliwiających optymalizację pracy pochodni gazów zrzutowych oraz efektywne zarządzanie strumieniami gazowymi kierowanymi do spalania. Celem wyzwania jest ograniczenie zużycia mediów (w szczególności pary technologicznej), redukcja strat surowcowych oraz minimalizacja wpływu środowiskowego przy jednoczesnym zachowaniu pełnego poziomu bezpieczeństwa instalacji.

Wyzwanie obejmuje rozwiązania umożliwiające:

• optymalizację pracy układów pochodni w oparciu o bieżące warunki operacyjne,
• dostosowanie zużycia pary technologicznej do zmiennego wolumenu i składu gazów kierowanych na pochodnie,
• monitoring, identyfikację i diagnostykę źródeł zrzutów gazowych,
• analizę składu strumieni gazowych kierowanych do spalania,
• wsparcie operatorów poprzez systemy rekomendacyjne zwiększające efektywność i bezpieczeństwo pracy,
• ograniczenie emisji oraz strat produkcyjnych wynikających ze spalania gazów na pochodniach,
• zagospodarowanie strumieni gazowych poprzez odzysk wartościowych składników (np. wodoru, lekkich węglowodorów).

Istotnym wymaganiem jest możliwość wdrożenia rozwiązania w istniejącej infrastrukturze, bez konieczności ingerencji w podstawowe układy produkcyjne, oraz jego elastyczność wobec zmiennych parametrów strumieni gazowych.

Poszukujemy rozwiązań cyfrowych (AI, Digital Twin, zaawansowana analityka), jak również technologii umożliwiających odzysk i wykorzystanie gazowych strumieni odpadowych.

Poszukujemy innowacyjnych rozwiązań umożliwiających mobilne i elastyczne wytwarzanie pary technologicznej w zakładach przemysłowych. Celem wyzwania jest zapewnienie ciągłości dostaw pary w sytuacjach zmiennego i lokalnego zapotrzebowania (w szczególności podczas remontów, rozruchów oraz awaryjnych postojów instalacji) poprzez wykorzystanie mobilnych, kontenerowych jednostek wytwórczych.

Rozwiązanie powinno umożliwiać szybkie uruchomienie oraz czasowe rozmieszczenie urządzeń w różnych częściach zakładu, w zależności od bieżących potrzeb operacyjnych.

Oczekujemy rozwiązań, które:

• zapewniają mobilność i łatwość relokacji (np. w formie kontenerowej),
• umożliwiają szybki czas uruchomienia i elastyczne dopasowanie do zapotrzebowania na parę,
• charakteryzują się możliwością wykorzystania różnych paliw (np. gaz ziemny, gaz rafineryjny, olej napędowy, opcjonalnie wodór),
• spełniają wysokie wymagania w zakresie bezpieczeństwa, w tym możliwość pracy w strefach zagrożonych wybuchem (ATEX),
• mogą być integrowane z istniejącą infrastrukturą zakładu bez istotnych modyfikacji.

Poszukujemy rozwiązań technologicznych, które mogą być wykorzystywane jako uzupełnienie lub wsparcie istniejących systemów wytwarzania pary technologicznej.

Poszukujemy innowacyjnych rozwiązań umożliwiających efektywną integrację cieplną procesów oraz zagospodarowanie ciepła odpadowego w instalacjach przemysłowych. Celem wyzwania jest zwiększenie efektywności energetycznej poprzez odzysk, wymianę, przetwarzanie i ponowne wykorzystanie energii cieplnej pochodzącej z różnych strumieni procesowych i parowych, w szczególności ciepła niskotemperaturowego, które obecnie pozostaje niewykorzystane.

W wielu procesach przemysłowych występują jednocześnie strumienie wymagające odbioru ciepła oraz takie, które wymagają jego dostarczenia. Ich skuteczna integracja oraz wykorzystanie dostępnego potencjału energetycznego może prowadzić do istotnej redukcji zużycia energii komercyjnej, poprawy bilansu energetycznego instalacji oraz ograniczenia strat procesowych.

Zakres wyzwania obejmuje rozwiązania umożliwiające:

• efektywną wymianę ciepła pomiędzy różnymi strumieniami procesowymi i parowymi,
• odzysk i wykorzystanie ciepła odpadowego, w szczególności w zakresie temperatur niskotemperaturowych (do ok. 60°C, 90°C oraz 110°C),
• podnoszenie temperatury lub innych parametrów mediów procesowych przy wykorzystaniu dostępnych strumieni energii,
• konwersję i wykorzystanie odzyskanego ciepła w procesach technologicznych, systemach grzewczych lub instalacjach pomocniczych,
• zastosowanie nowatorskich technologii wymiany ciepła, w tym zaawansowanych lub niestandardowych wymienników,
• integrację rozwiązań z istniejącą infrastrukturą procesową bez konieczności istotnych modyfikacji,
• elastyczne dopasowanie technologii do różnych warunków pracy i konfiguracji instalacji.

Zakres wyzwania nie obejmuje technologii ORC (Organic Rankine Cycle).

Poszukujemy zarówno rozwiązań technologicznych, jak i systemowych, które umożliwiają kompleksowe podejście do zarządzania energią cieplną w zakładzie przemysłowym.

Poszukujemy innowacyjnych rozwiązań umożliwiających odzysk ciepła ze spalin odprowadzanych kominami w instalacjach przemysłowych. Celem wyzwania jest zagospodarowanie energii cieplnej zawartej w spalinach, która obecnie pozostaje niewykorzystana, poprzez jej odzysk i ponowne wykorzystanie w procesach technologicznych lub systemach pomocniczych, co przyczyni się do poprawy efektywności energetycznej oraz redukcji zużycia energii komercyjnej.

Szczególnym wyzwaniem jest konieczność pracy w środowisku kwaśnym, wynikającym z obecności związków siarki w spalinach, co wymaga zastosowania materiałów odpornych na korozję oraz zapewnienia długotrwałej i bezpiecznej eksploatacji.

Oczekujemy rozwiązań, które:

• umożliwiają efektywny odzysk ciepła ze spalin, w tym z procesów kondensacyjnych,
• są przystosowane do pracy w środowisku agresywnym chemicznie (kwaśnym),
• wykorzystują zaawansowane materiały odporne na korozję (np. tworzywa, kompozyty lub inne rozwiązania materiałowe),
• zapewniają wysoką sprawność wymiany ciepła oraz stabilność pracy w warunkach przemysłowych,
• mogą być integrowane z istniejącą infrastrukturą instalacji bez istotnych modyfikacji.

Poszukujemy zarówno nowatorskich wymienników ciepła, jak i kompleksowych systemów odzysku energii ze spalin.

Poszukujemy innowacyjnych rozwiązań umożliwiających wykrywanie, lokalizację oraz ilościową ocenę nieszczelności pary technologicznej. Celem wyzwania jest ograniczenie strat energii oraz kosztów operacyjnych poprzez identyfikację wycieków pary i precyzyjne oszacowanie wolumenu traconego medium.

Nieszczelności parowe stanowią istotne źródło strat energetycznych, a ich skuteczna detekcja i diagnostyka jest często utrudniona ze względu na rozległość instalacji oraz warunki środowiskowe.

Oczekujemy rozwiązań, które:

• umożliwiają wykrywanie i lokalizację nieszczelności pary technologicznej,
• zapewniają wysoką precyzję detekcji,
• umożliwiają estymację wielkości strat (np. wolumenu lub energii traconej pary),
• mogą być stosowane w różnych formach (np. urządzenia ręczne, systemy stacjonarne, roboty mobilne, rozwiązania wizyjne lub czujnikowe),
• wykorzystują zaawansowaną analitykę danych do wspierania diagnostyki i podejmowania decyzji,
• mogą być integrowane z istniejącą infrastrukturą przemysłową.

Poszukujemy zarówno rozwiązań sprzętowych, jak i systemów cyfrowych wspierających monitoring i analizę strat parowych.

Poszukujemy rozwiązań wykorzystujących zaawansowaną analitykę danych, sztuczną inteligencję (AI) oraz modele typu Digital Twin do zarządzania i optymalizacji systemów sprężonego powietrza w zakładach produkcyjnych. Celem wyzwania jest istotne ograniczenie zużycia sprężonego powietrza oraz energii elektrycznej niezbędnej do jego wytworzenia poprzez poprawę efektywności zarządzania jego produkcją, dystrybucją i zużyciem.

Sprężone powietrze jest jednym z kluczowych mediów pomocniczych w zakładach przemysłowych, a jego nadmierne zużycie, straty w sieci oraz brak precyzyjnego opomiarowania prowadzą do istotnych kosztów operacyjnych. Wdrożenie zaawansowanego systemu zarządzania pozwoli na lepsze dopasowanie pracy układu sprężarkowego do rzeczywistych potrzeb oraz identyfikację obszarów optymalizacji.

Oczekujemy rozwiązań, które:

• umożliwiają ciągły monitoring sieci sprężonego powietrza oraz parametrów jej pracy,
• identyfikują straty i nieszczelności w systemie,
• analizują profile zużycia i zapotrzebowania na sprężone powietrze,
• wspierają optymalizację pracy układów sprężarkowych w czasie rzeczywistym,
• wykorzystują zaawansowaną analitykę danych, AI/ML lub modele typu Digital Twin,
• wspierają operatorów poprzez systemy rekomendacyjne i decyzyjne,
• umożliwiają integrację z istniejącymi systemami zakładowymi (np. EMS, PI),
• przyczyniają się do redukcji zużycia mediów bez pogorszenia jakości i parametrów sprężonego powietrza.

Poszukujemy rozwiązań systemowych, które obejmują zarówno warstwę analityczną, jak i niezbędną aparaturę pomiarową, możliwych do wdrożenia w istniejącej infrastrukturze przemysłowej.

Poszukujemy rozwiązań wykorzystujących zaawansowaną analitykę danych oraz sztuczną inteligencję (AI) do optymalizacji pracy urządzeń cieplnych w instalacjach przemysłowych. Celem wyzwania jest zwiększenie efektywności energetycznej, poprawa stabilności procesów oraz wydłużenie żywotności urządzeń poprzez inteligentne zarządzanie ich pracą w oparciu o dane operacyjne.

Urządzenia cieplne, takie jak wyparki, wymienniki ciepła czy inne elementy instalacji procesowych, charakteryzują się wysoką energochłonnością oraz dużym potencjałem optymalizacyjnym.

Oczekujemy rozwiązań, które:

• umożliwiają bieżący monitoring parametrów pracy urządzeń cieplnych,
• analizują dane procesowe i identyfikują obszary nieefektywności,
• wspierają optymalizację pracy urządzeń w czasie rzeczywistym lub poprzez rekomendacje dla operatorów,
• wykorzystują algorytmy AI/ML lub modele predykcyjne,
• przyczyniają się do redukcji zużycia energii oraz poprawy efektywności procesowej,
• zwiększają stabilność pracy instalacji oraz ograniczają ryzyko awarii,
• mogą być integrowane z istniejącą infrastrukturą i systemami zakładowymi.

Poszukujemy rozwiązań systemowych, które wspierają zarówno analizę danych, jak i podejmowanie decyzji operacyjnych w zakresie eksploatacji urządzeń cieplnych.

Poszukujemy rozwiązań umożliwiających stworzenie cyfrowego bliźniaka (Digital Twin) turbiny wiatrowej, wspierającego monitorowanie, symulację oraz optymalizację pracy instalacji wiatrowych. Celem wyzwania jest opracowanie rozwiązania pozwalającego na odwzorowanie rzeczywistej pracy turbiny w środowisku cyfrowym w celu poprawy efektywności operacyjnej, zwiększenia produkcji energii, ograniczenia kosztów utrzymania oraz wsparcia procesów predykcyjnych i decyzyjnych.

W ramach etapu pilotażowego zakładane jest stworzenie podstawowego modelu cyfrowego bliźniaka o ograniczonych funkcjonalnościach oraz przygotowanie studium wykonalności dla pełnego wdrożenia rozwiązania w środowisku produkcyjnym.

Zakres wyzwania obejmuje m.in.:

• analizę i integrację dostępnych danych operacyjnych oraz środowiskowych
• opracowanie koncepcji cyfrowego bliźniaka dla turbiny wiatrowej
• wykorzystanie czujników, systemów monitoringu i danych telemetrycznych
• zbieranie, przetwarzanie i analizę danych procesowych
• budowę modelu symulacyjnego odwzorowującego pracę turbiny
• prowadzenie testów i walidacji modelu w celu poprawy dokładności i jakości predykcji
• wsparcie optymalizacji pracy turbiny poprzez rekomendowanie parametrów pracy zwiększających produkcję energii oraz ograniczających koszty utrzymania
• przygotowanie rozwiązania do dalszego rozwoju i wdrożenia komercyjnego
  
  

Oczekujemy rozwiązań wykorzystujących zaawansowaną analitykę danych, AI/ML, modele symulacyjne lub technologie IoT wspierające rozwój nowoczesnych systemów zarządzania instalacjami OZE.

Poszukujemy rozwiązań umożliwiających stworzenie cyfrowej platformy odwzorowującej warunki pracy sieci średniego napięcia (SN) w oparciu o analizy i obliczenia inżynierskie oraz dane operacyjne pochodzące z infrastruktury elektroenergetycznej. Celem wyzwania jest opracowanie rozwiązania typu Digital Twin, które umożliwi monitorowanie, symulację i analizę pracy sieci SN w czasie zbliżonym do rzeczywistego oraz wsparcie procesów operacyjnych, planistycznych i inwestycyjnych operatora systemu dystrybucyjnego.

Operator dysponuje szerokim zakresem danych obejmujących m.in.:

• modele sieci wraz z parametrami technicznymi
• dane pomiarowe z liczników zdalnego odczytu
• dane ze stacji transformatorowych
• informacje o odbiorcach przyłączonych do sieci średniego napięcia

Zakres wyzwania obejmuje rozwiązania umożliwiające:

• budowę cyfrowego odwzorowania sieci SN
• wizualizację warunków pracy sieci oraz przepływów energii
• prowadzenie analiz i symulacji inżynierskich
• modelowanie pracy sieci w różnych scenariuszach obciążeniowych i operacyjnych
• wspieranie procesów przyłączania nowych odbiorców i źródeł
• wsparcie planowania inwestycji i modernizacji sieci
• analizę i rozwój usług elastyczności
• wykorzystanie zaawansowanej analityki danych, AI/ML lub modeli predykcyjnych
• integrację z istniejącymi systemami i źródłami danych operatora

Poszukujemy rozwiązań cyfrowych wspierających rozwój nowoczesnych, inteligentnych sieci elektroenergetycznych oraz zwiększających efektywność procesów operacyjnych operatora systemu dystrybucyjnego.